Ürün Geliştirme Seminerleri Devam Ediyor...

infoTRON ve ESI Grup birlikteliği ile iki etaplı olarak düzenlenecek olan seminerimiz "Kaynak Kalitesini Arttırmaya Yönelik Çalışmalar ve Distorsiyon Mühendisliği" başlığı altında, "ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Merkezi" işbirliği ile 19 Mart 2010 tarihinde ODTÜ TEKMER Kongre Salonu'nda gerçekleştirilecektir.

Isıl işlem ve kaynak uygulamaları alanında dünyadaki son gelişmeler, yazılım ve simülasyon uygulamaları; otomotiv, gemi-inşaat, savunma ve ısıl işlem sanayilerindeki çözümler hakkında detaylı bilgilendirmelerde bulunulacaktır.

Seminer dili İngilizce olacaktır.

Seminer için son kayıt tarihi: 17 Mart 2010, Çarşamba

Detaylı bilgi ve kayıt için tıklayınız...

WIN 2010 Fuarına Katıldık

04-07 Şubat 2010 tarihleri arasında Tüyap Fuar ve Kongre Merkez'inde düzenlenen Türkiye ve Avrasya Bölgesi imalat endüstrisinin en önemli fuarı olan WIN - World of Industry Fuarı / 15. Makina İmalatı ve Metal İşleme Teknolojileri Fuarına katıldık.

Standımızda ziyaretçilerimize temsilcisi olduğumuz firmaların ürünlerini tanıtma şansını bulduk ve sizlerin ilgisiyle memnun olduk.

Bizi ziyaret eden tüm misafirlerimize teşekkür ederiz.

Metris'in Yeni Adı "Nikon Metroloji"

Metris şirketinin adı, Nikon markası adı altında "Nikon Metrology NV" ye dönüştü. Nikon ve Metris; teknoloji, pazarlama ve hizmetler yönünden güçlerini birleştirerek geniş bir uygulama yelpazesinde, küresel tabanlı müşterilerine metroloji için yenilikçi ürünler sunmayı amaçlıyor.

İş Stratejilerini ve Güvenli Büyüme Yolunu Korurken

Nikon Metrology, mikro metroloji alanında yenilikte lider ve dünyaca tanmış bir marka olan Metris ile benzersiz bir bütünleşme sağladı. Eksiksiz metroloji sunan bu yeni organizasyon, optik ve mekanik Metris 3D metroloji çözümlerini mükemmel tamamlayan ileri teknik Nikon 3D vizyon ölçüm sisteminden kazanç sağlıyor. Güçlü şirket konumu sayesinde Nikon, sürekli ürün gelişimi sağlamak ve yenilemek için güvenli büyümeyi ve geleceğe dayanıklı yatırımlar sunmayı garanti ediyor. Nikon Metrology, dünya çapında bir pazarlama stratejisi, dengeli satış ve yerinde hizmet kalitesi ile güçlü bir yapılanmaya sahip.

Tamamlayıcı Ürün Portföyü Sunuyor

Temassız 3D ölçümü her zaman ön planda tutan Metris, tüm mikro-metroloji yelpazesinde çığır açan yenilikleri tanıttı: 3D lazer tarayıcıları, endüstriyel bilgisayar tomografisi için X-Ray ölçüm sistemleri, büyük ölçüm uygulamaları için Lazer Radar ve iGPS ölçüm sistemleri.
Nikon ölçüm sistemleri, birkaç mikron ve mikron altında ölçüm yapan optik cihazlarda pazar lideridir.

Daha detaylı bilgi için; http://www.nikonmetrology.com/

Doğrudan Dijital İmalat Uçuşa Geçti

FDM Doğrudan Dijital İmalat teknolojisi 4 yıllık bir dönemde $800.000 ve 3 yıllık bir zaman tasarrufu sağladı

"FDM devlet için şimdiye kadar 3.8 milyonluk bir tasarruf sağladı ve 10-15 yıllık dönemde 15 milyon doların üzerinde bir tasarruf sağlaması bekleniyor." - Micheal Weaherly, Şef, Sheppard AFB, Trainer Development Flight

Teksas Wichita Falls, Sheppard Hava Kuvvetleri Üssü'nde kurulu "Trainer Development Flight-TDF" (Uçuş Eğitim Aletleri Geliştirme), Amerikan Hava Kuvvetleri ve Amerikan Savunma Bakanlığının tüm  bölümleri için eğitim aletleri ve eğitime yardımcı ekipmanları tasarlayan, geliştiren ve imal eden bir tesistir. Bu parçalar aviyonik, silah ve yakıt sistemlerini, tıbbi hazırlık, HVAC ve telekomüniskasyon alanlarını içeren bir çok değişik eğitim ortamında kullanılmaktadır.

Eğitim aletleri ve eğitime yardımcı ekipmanlar, eğitimin ihtiyacına göre orjinal ürünler veya mevcut ürünlerin kopyaları olabilirler. Bazı araçların çalışan birimler olması gerekmemekte olduğundan, gerçek ürünün eğitim amaçlı satın alınması maliyet-etkin bir yaklaşım değildir. Bir çok eğitim uygulamasında öğrencileri genellikle çok pahalı ekipmanlar yerine kopyaları ile eğitmek daha ekonomiktir.

TDF eğitim ürünlerinin büyük bir bölümünü üretmek için Doğrudan Dijital İmalat  teknolojisini kullanıyor. Bunu yapmak için TDF, dört adet FDM Katmanlı Üretim  cihazını AFSO 21 (yalın) süreçleri ile tüm sürecin içerisine birleştirerek kullanıyor.

Gerçek Meydan Okuma

Doğrudan Dijital İmalat üretim süreçlerine eklenmeden önce, TDF ürünlerini yapmak için konvansiyonel üretim yöntemlerini kullanıyordu. Konvansiyonel üretim yöntemleri, CNC işleme, torna, kaynak metal  şekillendirme ve kesme gibi bir çok aşama içerdiğinden, genellikle uzun teslimat süreleri anlamına gelmektedir. Benzer zorluklar kalıplanacak  parçalar için gerekli kalıpların üretiminde de ortaya çıkmaktadır.

TDF'in yöneticisi Mitchell Weatherly "Projelerimizin büyük bir coğunluğu çok düşük miktarlarda üretildiğinden veya türünün tek örneği olduğundan, konvensiyonel yöntemler çok pahalı hale geliyor. İşlerimizin sadece %10'u prototipleme %90'ı üretimdir" diyor.

Gerçek Çözüm

FDM konusunda karar vermeden önce TDF'in diğer katmanlı üretim proseslerinin bir çoğunu dikkate aldığını belirtiyor Mitchell Weatherly. "FDM ile yatırım belli, devam eden bir süreç değil. Parçalar dayanıklı ve bizim istediğimiz yüksek seviye detaya sahip. Buna ek olarak süreçler çevre açısından güvenli ve sıfır atıkla %100 'yeşil' " diyor Mitchell Weatherly.

TDF tamir teknisyenlerinin eğitimi için, bir İnsansız Hava Aracının (İHA) tam bir kopyasını tasarlamaktan ve imal etmekten sorumludur. TDF, FDM cihazlarını kullanarak bir çok iç ve dış parçayı üretti. Üretilen parçalar gövde bileşenlerinin büyük çoğunluğunu kapsarken aynı zamanda çok sayıda motor kapağı, pervane ve anten parçasını da içermektedir. TDF aynı zamanda İHA'nın bazı gerçek parçalarını OEM üreticilerden tedarik etti.

Gerçek Faydalar

Sadece İHA'nın büyük anteninin üretimi sırasında FDM makinelerini kullanmak, bu işi konvensiyonel yöntemlerin onda biri sürede üretilmesini ve yaklaşık olarak $12.000'ın üzerinde bir yatırım geri dönüşü sağladı. Hizmet alımı yapılan bir atölyede antenin üretilmesi 20 gün almaktayken, FDM ile üretmek 15-20 dakikalık bir işçilikle 2 gün sürüyor. Tüm İHA projesi için bazı alanlardaki toplam zaman tasarrufu 3 yılı geçiyor. Bu proje, diğer eğitim aletlerinde yapılan tasarruflar ile birlikte son 4 yıl içerisinde toplam $800.000'lık bir maliyetin önlenmesiyle çok etkileyici olmuştur.

"Diğer sistemlere veya alternatif üretim yöntemlerine göre daha hızlı olması, plastik enjeksiyonla karşılaştırıldığında çok amaçlı olması ve aynı anda sistem üzerinde çoklu parça işlenebilmesi FDM sisteminin en büyük avantajlarıdır" diyor Mitchell Weatherly. Sağladığı faydalar bakım kolaylığının yanı sıra değişik amaçlar için geniş bir yelpazeye yayılan malzeme seçeneklerinin bulunmasını da içeriyor. "FDM'in sunduğu ek yetenekler; imalat kısıtlamaları yerine işlev ihtiyaçlarına bağlı tasarım yapılabilmesini,  tasarım değişikliklerinin hızlı ve minimum maliyetle uygulanabilmesini kapsıyor. Herhangi bir parçanın üretimindeki beceriklilik, sıfır zararlı atık ile birleştiğinde, Hava Kuvvetleri için en önemli avantajlardan birini oluşturuyor. FDM teknolojisini kullanan makinalar bütçeleri kısıtlı bir çok eğitim aleti projesinde kullanıldı. FDM prosesinden  havacılarımızın ve askerlerimizin savaş eğitimi görmelerini sağlamak için yapılan araştırma ve geliştirme çalışmalarında da yararlandık" diyor Mitchell Weatherly ve ekliyor:   

"İlk FDM makinasını satın aldığımızda, yatırımın 4 yıl içerisinde geri döneceğini öngörmüştük. Ancak sadece 18 ay içinde yatırım geri döndü. İkinci FDM makinasını satın aldığımızda yatırımın 9 ayda geri döndüğünü gördük. Konvansiyonel yöntemlerden ve yüksek vasıflı teknisyen ihtiyacını ortadan kaldırmak asla mümkün olmayacak. Ancak bu teknisyenlere işlerini daha kolay ve rekabetçi hale getiren araçları ve yeni teknolojileri verebilirsiniz. FDM'in eldeki üretim yöntemleri içinde teknolojik olarak en ileri üretim metodlarından biri olduğunu düşünüyorum. Dört makinamızdan ilkini satın aldığımız 2004 yılından bugüne FDM teknolojisi, devletin 3.8 milyon USD tasarruf yapmasını sağladı, beklentimiz bu miktarın 10 ila 15 yıl içerisinde 15 milyon USD'den fazla olması."

[Editörün notu:TDF (Trainer Development Flight) 2008 yılında FDM teknolojisini ve diğer ileri üretim yöntemlerini kullandığı için "Air Force Chief of Staff Team Excellence" ödülünü kazandı. TDF Hava Kuvvetleri ve diğer Savunma Bakanlığı Ajanslarının ihtiyaç duyduğu eğitim araçlarının ve eğitime yardımcı ürünlerin üretimi için birinci mükemmeliyet merkezi olarak tanınıyor.]

Sprout Studios Autodesk Alias Kullanıyor

Sprout Studios'un sahibi Jordan Nollman ile Autodesk Alias hakkında konuştuk.

Ne zamandır Autodesk Alias ürünlerini kullanıyorsunuz?

Şimdi kendimi yaşlı hissettim... Sanırım 1995'ten beri. Mezun olmadan önce RIT'te (Rochester Institute of Tecnhology) bilgisayar laboratuarı asistanı olmuştum, Alias ile ilk o zaman tanıştım.

Alias'ın en çok hoşunuza giden özelliği nedir?

Aslında bu konu ile ilgili olarak yakın zamanda bir arkadaşımla görüştüm. Buna bir özellik mi dersiniz bilmiyorum ama marking menülerinin aktarılması çok önemli. Arkadaşım, marking menüsünü Alias'ın yeni versiyonuna nasıl aktaracağını sormuştu; bu özelliği kullandığınız programa aktarmadan iş yaparsanız yirmi kat daha zorlanabilirsiniz.

Alias'ı kullanırken karşılaştığınız en büyük zorluk nedir? Bunun üstesinden nasıl geldiniz?

Alias kullanırken, modellemesi zor olan birçok ürünü modelledim, profesyonel kişilerden yardım alıp çözüme ulaştım fakat en zorlayıcı konu PC üzerinden çalışan Alias oldu. Bir işe başlayıp modelleme yaparken Alias'ın bir anda kapanması, "crash" etmesi, her zaman en zorlayıcı konu oldu. Hala bu PC sorunları ile uğraşıyorum.

Altı ay kadar önce bu konu ile ilgili bir çözüm bulundu. Alias 2010 Mac üzerinde çalışmaya başladı. İlk versiyonlarında problemler olsa da, 2 ve 3. versiyonları gayet verimli çalışır hale getirildi. Şu anda Alias 2010'u Macbook ile kullanıyorum.

Yeni ürün tasarımcısı olduğunuz zaman ile şu andaki çalışma şeklinizi nasıl karşılaştırırsınız? Bu süreçte, tasarım ile ilgili görüşünüzde bir değişiklik oldu mu?

Şu anda iş hayatımı tanımlayacak en güzel kelime özgürlük. Bu özgürlük, verimli olduğum saatlerde çalışma lüksü. En iyi çalışabildiğim zamanlar sabah saat 6 ile öğlen saat 12 arası, bazen de gece geç saatler. Günün her saati ulaşılabilir pozisyonda olsam da şirkette durmuyorum çünkü ofiste oturup bütün yönlendirmeler ile işe yoğunlaşmak çok zor. Öğle saatlerimde ise keşif yapıyorum.  Caddelere çıkıp modayı takip ediyorum, bazen de kızımla parka ya da sörfe gidiyorum. Sevdiğiniz işi yapıyorsanız eninde sonunda başarılı olursunuz, mesleğinizin ilk yıllarında daha fazla çabalamanız gerekse de belirli bir süre sonra bu çalışmalarınızın karşılığını alırsınız.

Şu anda kendi işimin sahibiyim; bu çalışma şekli tasarım ile ilgili görüşlerimde bir değişikliğe neden olmadı, sadece bazı şeylerin ne kadar önemli olduğunun farkına varmama neden oldu. Bu konuyu bir cümle ile şöyle özetleyebilirim; bir iş yaparken en önemli etmenin müşteri isteklerine cevap vermek olduğunu öğrendim.

Meslektaşlarınıza ne gibi önerilerde bulunmak istersiniz?

Dışarı çıkın! İlişkilerinizi, becerilerinizi geliştirin, ektili bir portfolyo oluşturun, iş yaparken kullanacağınız araçları tanıyın ve en önemlisi yaptığınız işlerden keyif almaya bakın.

Büyük Parçaların Hassas 3D Ölçümü

Almanya'daki Schenk & Steindorf Dresden firması farklı alanlarda üretilen makinelerin hassas ölçümleri ile ilgilenmektedir. Üretilen bu büyük makinelerin parçalarının hassas ölçülmesi gerekebilir. Schenk & Steindorf Dresden firması birkaç yıldır ölçüm çalışmaları için AICON'u kullanıyor. AICON DPA Pro büyük parçaların hassas 3D ölçülmesine olanak sağlıyor.

Wolfgang Steindor AICON'un avantajlarını şu şekilde açıklıyor:

"Bizim için dünya çapında yapılan faaliyetlerden dolayı ölçüm sisteminin taşınabilirliği çok önemlidir. Ayrıca sisteminin ölçüm belirsizliğinin düşük olması ve zor koşullarda çalışabilme imkanlarını sunması AICON'un tercih edilme sebebidir."

Büyük hacimli parçalar genellikle geometrik bir yapıya sahip olsalar da karmaşık ölçülerin kontrol edilmesi gerekebilir.  Bu durumda klasik ölçü aletleri ile hassas ölçümler yapmak imkansızdır.
AICON DPA Pro esnek ölçüm imkânları ve kolay taşınabilir bir sistem olmasından dolayı zor şartlarda da ölçüm imkânı sunmaktadır.

Sistem ile birlikte kullanılan ölçüm aparatları delik merkezleri, köşeler gibi unsurların 3D olarak bilgisayar ortamına taşınmasını kolaylaştırır.

Daha detaylı bilgi için www.aicon.de

Tek Lazer Tarayıcı ile Hem CMM Hem de Kol ile Ölçüm

Sadece CMM tezgâhlarında kullanılabilen LC60D lazer tarayıcılar artık ölçüm kollarına da adapte edilebiliyor. 

Metris yeni geliştirdiği bu özellik ile daha düşük maliyetlerle çok yönlü ölçüm yapabilme imkânı sunuyor.

Eğer kullandığınız bir CMM tezgâhınız varsa ve lazer tarama imkânlarından da faydalanmak istiyorsanız Metris size aradığınız çözümü sunuyor. Geliştirilen LC60D lazer tarayıcılar CMM tezgâhları üzerinde kullanılabildiği gibi kollu ölçüm sistemlerinin üzerine de takılabiliyor.

Daha detaylı bilgi için; http://www.metris.com/products/handheld_3d_scanners/lc60d_dual-purpose_laser_scanner/

uPrint Biyoloji Araştırmalarına Yeni Bir Soluk Getiriyor

Ne kadar sağlıksız görünürse görünsün, Joe DeRisi'nin virüslere karşı bir tutkusu var. Joe DeRisi California San Francisco (UCSF) üniversitesinde bir profesör, aynı zamanda üniversitenin Biyokimya ve Biyofizik Departmanının başkan yardımcılığı görevini yürütüyor. Laboratuarında kendisi ve takım arkadaşları ile malarya hastalığının sebeplerini, SARS, kuş gribi virüsler hakkında araştırmalar yapıyorlar.

MacArthur "Genius" ödülüne sahip, DeRisi yeni tekniklerin araştırılmasının ve uygulanmasının sıkı bir taraftarı olup, bilinen virüslerin tek adımda saptanması için çığır açan bir icat olan "Viro Chip" i icat eden kişi olarak biliniyor.

Tahmin edebileceğiniz gibi, DeRisi'nin mesleği yüksek derecede bilimsel çalışma ve gayret gerektiriyor. Bitmek bilmeyen laboratuar saatleri ve donanım maliyeti de bu işin bir parçası. Bu maliyeti kontrol altına almak için anahtar parçaları evinde nasıl üretebileceğini düşünmeye başlayan DeRisi 3D Print teknolojisinin olanaklarını araştırmaya yönelmiş.

DeRisi, uPrint çözümü öncesindeki durumlarını şu şekilde özetlemektedir; "3D Print teknolojisini birkaç yıldır araştırıyordum. Aradığım şey çabuk, ucuz ve pratik bir şekilde yüksek derecede özelleşmiş laboratuar parçalarını üretebilecek bir cihazdı. Bizimki gibi bir laboratuarda başka yerde bulunmayan veya üretilmesi pratik olmayan özel parçalara sık sık ihtiyaç duyuyorduk, aynı zamanda yedek parçalara hemen erişim olanağımızın bulunması gerekiyordu."

uPrint çözümü

Çok sayıda 3D Printer'ı inceledikten sonra DeRisi Dimension'un uPrint Kişisel 3D Printer modelini satın almaya karar verdi. Masaüstü kullanım için tasarlanan uPrint sadece 66 x 66 cm alan gerektiriyor, 200 x 153 x 153 mm boyutlarında üretim haznesine sahip. Teknolojik üstünlüğü kanıtlanmış FDM teknolojisiyle üretim yapan uPrint, sanayide sık kullanılan termoplastiklerden olan ABS malzemeden üretim yapmaktadır. Üretim sonrasında elde edilen modeller, şekil, dayanıklık ve uygunluk testlerinde kullanılabilmektedir.  Uprint aynı zamanda çözelti tipli destek maddesi sistemiyle, destek maddesinin kolay çıkarılmasına olanak sağlıyor.

uPrint'i satın aldıktan sadece birkaç ay sonra DeRisi ve UCSF lisans ve yüksek-lisans öğrencileri laboratuvar tipi santrifüjler, raflar, damlalık tutucuları, jel tarakları, mikroskop camı kutuları, mikroskop adaptörleri, DNA modelleri, protein modelleri, sıvı adaptörler, hücre temizleyicileri
gibi çok geniş yelpazede parça üretimi gerçekleştirdiler.

DeRisi "uPrint, özel santrifüj parçalarını 80$ gibi düşük maliyete üretebiliyor, uygun bir ticari ürün binlerce dolar tutabilirdi" diye konuştu.

Buna ek olarak manyetik hücre temizleyicilerinin ticari çözümlerine nazaran 30 kat daha ucuza mal olduğunu, damlalık tutucularının asıl fiyatlarının çok altında bir maliyete üretebildiklerini de belirtti.

DeRisi "Parça fiyatlarındaki tasarrufun yanında, uPrint moleküler modelleme için kullandığımız çok güçlü bir alet, ekibimiz uPrint için beklenmedik kullanım alanları bulmak için çalışmalara devam ediyor" diye konuştu.

Laboratuvar giderlerini kısmak için 3D baskıyı nasıl kullanabileceğinizi merak mı ediyorsunuz?

DeRisi kendi laboratuvarında üretilen parçaların STL modellerinin de bulunduğu, 3D baskının araştırma ortamlarında nasıl kullanılabileceğini anlatan bir makale çıkarmaya hazırlanıyor.

DeRisi'nin çalışmaları hakkında daha fazla bilgi için: http://derisilab.ucsf.edu

İnsan Modelleme de Yeni Bir Devir Başlıyor

Sanal prototipleme ve üretim prosesleri için gerekli olan dijital ortamların yaratılması alanında dünya lideri ESI Group, interaktif simülasyon ortamlarına insan faktörleri analizi sunan SantosHuman ile distribütörlük anlaşması imzaladı.

SantosHuman, biyomekanik ve fizik optimizasyonu kullanarak insan hareketlerini ve duruşunu tahmin edebilen yazılımlar ve modeller geliştirmektedir. SantosHuman'ın ilk gelişmiş insan modeli olan Sophia, %65 kuzey Amerika kadın antropometrisinden faydalanılarak geliştirilmiştir. SantosHuman mühendisleri, çok yakın zamanda Sophia'nın uluslararası kuzenlerini de kullanıcıların hizmetine sunacaklarını belirttiler.

Bu iş birliği sayesinde yazılım kullanıcıları, artık daha geniş bir yelpazede insan modelleme çözümlerinden ve servislerinden yararlanabilecektir.  ESI ve SantosHuman arasındaki birliktelik, hali hazırda var olan ESI insan modelleme yazılımlarına büyük derecede katkı sağlayacaktır. SantosHuman'a ait yazılımlar, daha çok insan hareketinin tahmin edilmesi gibi ergonomik uygulamalara yönelik çözümler sunarken,  ESI yazılımları sanal test için sanayi ürünlerinin özelliklerini tahmin ve iyileştirmeye yönelik çözümler sunmaktadır. Bu çözümler insan vücudunun değişik parçalarında, örneğin kemik, deri, kas, organ, lif ve diğer yumuşak dokuların detaylı geometrik ve maddesel tanımlamalarını içermektedir. İnsan modelleri, insanın çevresiyle olan etkileşiminin detaylı bir analizini oluşturmakla kalmayıp, aynı zamanda ulaşım güvenliği, sürücü ve koltuk konforu, ortopedik ameliyat, asker modellerinin arazi ve üzerindeki donanım ile etkileşimi gibi gerçeklik uygulamaları için önemli öngörüler sağlamaktadır.

"Üretim, tasarım ve test aşamalarındaki sanal gereçler birkaç yıldır kullanılmakta olup simülasyonların mekanik doğası, Sınırlı Element (FE) ve Çoklu Gövde Dinamikleri (MBD) teknolojilerindeki ilerlemeler sayesinde çok büyük aşama kaydetti" diye konuşan SantosHuman CEO'su Jay Johnson, "Ergonomide her zaman en zayıf halka, insan hareketlerinin tahmin edilmesi ve çevresiyle olan etkileşiminin incelenmesi için, ileri derecede geliştirilmiş bir insan modelinin yokluğu olmuştur.  Santos'un önerisi tam bu soruna yönelik bir çözüm oldu. İnsan simülasyonunun sanal çevreye yansıtılması sayesinde, biyomekanik & fizik-tabanlı optimizasyon algoritması kullanılarak üretilen ve parça parça birleştirilerek elde edilen insan modelleri sayesinde, insanın akla gelebilecek her hareketinin simüle edilmesi olanaklı hale gelmektedir.  Bu çözümümüzün adı: "Predictive Dynamics" dir.

ESI Kuzey Amerika CEO'su Michael Bloor, "SantosHuman ve ESI'nin yazılım uzmanlıklarını birleştirmesi, insan modellemede yeni bir mükemmellik oluşturmuştur" sözleri ile birliktelik hakkındaki görüşlerini açıkladı. Bloor ayrıca "İnsan modelleme, araştırma ve geliştirmede öncü olan SantosHuman ve ESI en yüksek hassasiyete ve doğruluğa sahip dijital insan modelleme araçlarını sağlayacaklardır. Bu ortaklık en gelişmiş, kolay kullanılır insan modelleme ve simülasyon olanaklarını kullanarak müşterilerimizin sorunlarını daha tasarım aşamasındayken çözmeye yönelik olup, bu sayede maliyet ve zaman tasarrufu sağlanmasına yöneliktir." dedi.

SantosHuman Ltd. Hakkında
SantosHuman insan modelleri, gerçekçi biyomekanik özelliklere sahip, fizik-tabanlı insan sistem entegrasyonu ve simülasyon ortamında çalışan akıllı bir avatardır. SantosHuman eğitim, üretim, spor, askeri, otomotiv ve diğer uzmanlık alanlarında insan faktörü araştırmalarını artan bir yoğunlukla yürütmektedir. Geliştirilen eş zamanlı gerçekçi sistemler biyomekanik, yürüme şekli, hareket tahmini ve benzer konuları kapsamaktadır. SantosHuman, kullanıcılarına güvenli ve verimli bir şekilde insan performansını anlama, bu algıya yönelik tasarım yapma olanağı sunmaktadır.

WorkNC ile %25 Hızlandılar

İşleme Zamanlarının Azalması
U.S.A Virginia eyaletinde bulunan C.A. Tooling firması, döküm ve genel işleme konusunda uzmanlaşmış, 5 milyon dolarlık cirosuyla hızla büyümeye devam eden bir işleme şirketi. Şirket, WorkNC CAD/CAM yazılımına geçtikten sonra eski yazılımlarına oranla %25 daha kısa işleme zamanlarını elde etti.
Üretim müdürü Darrel Gallier "firmamızı yeni bir yazılım araştırmaya iten sorun, işleme esnasında çokça yaşadığımız takım tutucu sürtme sorunlarıydı. Birçok yazılım denedik ve gerek geri kalkma sayısı gerekse takımın parça üzerinde ayrılmadan tutması gibi özellikleriyle WorkNC en üste çıktı."

"WorkNC maliyetlerimize ve üretkenliğimize sağladığı katkılarla işletmemizin önemli bir parçası oldu"  Darrel Gallier Üretim Müdürü C.A. Tooling U.S.A.

Kalitenin Faydaları
Firma 3, 4 eksen olmak üzere 9 adet CNC tezgahı, 2 istasyon WorkNC ile etkili bir işleme kapasitesine sahip. Tasarım için Unigraphics kullanılmakta ve çıkan modeller CAM programlama için WorkNC'ye gönderiliyor. WorkNC'den çevrimleri yapan 5 operatör iş programı dahilinde görev paylaşımını gerçekleştir ve CAM programlama işlemi başlar. Ergonomik ara yüz ve otomatik komutlar sayesinde bu işler çok basit gerçekleşmektedir. Darrel Gallier  "Bu şekilde yaptığımız çalışma stratejisi, bize ürün ve projenin tamamının kalitesi üzerinde daha çok denetim imkanı sağlıyor."

Güvenilir Çarpma Kontolü
Bir kalıbın işlenmesi tüm ekipmanlarıyla birlikte 8-10 hafta sürebiliyor. Firmanın en büyük makinesi 40" x  84" ölçülerinde ve çoğunlukla boş kalmıyor. Tezgah aşırı yüklenmesini minimize etmek için sıkıntı yaratmayacak bölgelerde uzun takımlarla, derin boşluklarda ise sıkı geçme takımlarla işleme yapılıyor. Darrel Gallier "4140 kütük çeliğin maliyeti yaklaşık $50.000 civarında ve biz neredeyse %70'ini işleyerek boşaltıyoruz. İşleme tehlikelerine karşı WorkNC'nin güvenirliği maliyet açısından çok önemli. Derin boşluklarda mümkün olduğunca uzun bağladığımız takımların ve tutucuların çarpma hesaplamasını elle yapmak yerine yazılımla yapıyoruz. WorkNC takım ve tutucusu tanımlanan güvenlik payını hesaba katarak mevcut takımla ulaşılabilen yerleri işlenmesine olanak veriyor. Aynı zamanda sorunsuz işleme için minimum takım uzunluğunu da öneriyor. Geceler boyu sürebilecek işleme zamanlarında, çıkartılan güvenilir takım yolları şüphe bırakmamaktadır."

İnsansız İşleme
C.A Tooling 7 gün kesintisiz çalışma için normal çalışma saatlerinde CAM programlarını ve CNC tezgahlarının ayarlarını hazırlıyor. Kaba işlemeler son ölçüye hızlı bir şekilde gelirken, ince işlemeler 60-80 saat gibi süreler tutmakta.  Darrel Gallier "Sıklıkla 1mm radyus bırakana kadar işliyoruz, WorkNC'nin yumuşak geçişleri, takıma gelecek ani yüklenmeleri mümkün olduğu kadar azaltmamızda yardımcı oluyor.  Bu durum sadece takım ömrünün artmasına ve aşınmaların düşmesine değil, ayrıca uzun vakitler alacak işlemeleri insansız işlememize de olanak sağlıyor. Aynı zamanda tezgahlarımızda lazer prob kullanıyoruz. Prob, takım üzerindeki yıpranmaları kontrol ederek gerektiğinde yenisi ile değiştirebiliyor. WorkNC'nin takım yolları ve lazer prob kombinasyonu ile burada bulunmadığımız sürelerde mutlak bir güven oluşturmuş olduk."

WorkNC'nin öğrenilmesi ve kullanımının kolay olması, minimum efor bakımından tezgah operatörleri için çok önemli. Otomatik özellikler, kaba-ince operasyonların kolay programlanmasını ve kesici takımın parça üzerinde maksimum kalmasını sağlayarak %25 işleme zamanı karı edilmesini sağladı. Darrel Gallier "operatörlerimiz eğitim notlarını okuyarak öğrenmeye ve kendilerini geliştirmeye devam ediyorlar. Kendi bulduğumuz metotlar ve SESCOI'nin internet üzerinden sağladığı destek gerçekten çok iyi. Ofisten ayrılmadan sağladığımız bu öğrenme metotları, hem zamanımızı koruyor hem de seyahat masraflarını ortadan kaldırıyor."

Büyümeyi Destekleme
C.A. Tool 12.000 ft2'lik tam kapasite dolu fabrikasına 8.000 ft2 daha ilave etti. Yeni tezgah yatırımları yapmaya devam ediyorlar. Yeni tezgahlar 5 eksen kontrollü olacak. WorkNC'nin 5 eksendeki başarısı şirket güvenirliğini ve bilinirliğini de arttıracak. Darrel Gallier son olarak "Büyüyen firmamızın uzun vadede taleplerini başarıyla karşılayabilmek için teknolojimizi sürekli yeniliyoruz ve WorkNC bu alanda isteklerimizi karşılayan can alıcı aktör konumunda." diye ekliyor.

Geçen ayki haber bültenimizde yer alan "Prototip Teknolojilerinin Mimari Uygulamaları - Yaya Üst Geçit Fikir Yarışması" konulu yazımızda yarışmayı kazanan tasarımın sadece Rivka Geron'un yaptığı gibi bir anlam oluşabilmektedir. Proje aşağıda isimlerin yer aldığı ekip tarafından gerçekleştirilmiştir.

Müellifler: Rivka Geron Schild, Y.Mimar (İTÜ), Mustafa Batu Kepekçioğlu, Y.Mimar (İTÜ), Bora Yasin Özkuş, Y.Mimar (İTÜ), Mete Başar Baypınar, Y.Şehir Plancısı (İTÜ), Cenk Kurtel, İnş.Müh. (DAÜ) 

Yardımcı Ekip: Evren Öztürk, Mimar (İTÜ), Nil Aynalı, Y.Mimar (İTÜ), Roysi Ojalvo, Y.Mimar (İTÜ), Ali Paşaoğlu, Mimar (İTÜ), Ekin Eliş Mimar (MSGSÜ) 

Düzeltir, bilgilerinize sunarız.

Siz değerli müşterilerimizden gelecek eleman tavsiyeleri bizler için büyük önem taşıyor.

Bu nedenle içeriğini ekteki linkte bulacağınız eleman pozisyonlarımız için, bizlere önerebileceğiniz tanıdıklarınız varsa, tavsiyelerinizi değerlendirmekten memnuniyet duyacağız.

Lütfen başvuruların, aşağıdaki web linkinden yapılmasını sağlayınız.

http://www.infotron.com.tr/kurumsal_ik.html

infoTRON Haber Bültenlerimize üye olmak için lütfen katılım formunu doldurduğunuz, formu doldurduğunuzda üyeliğiniz aktif olacaktır.

Ürün Geliştirme Haber Bülteni'ne üye olmak için tıklayınız...

 Simülasyon Haber Bülteni'ne üye olmak için tıklayınız...